Després que els enginyers mecànics de Chengshuo Hardware hagin completat el mecanitzat de precisió i les proves de mida dels prototips de productes metàl·lics, el nostre departament de processament de productes realitzarà un postprocessament més refinat de productes metàl·lics segons l'entorn en què els clients utilitzen productes metàl·lics.
Molta gent pensa en el tractament de superfícies, i només ho poden considerar com un acabat estètic com la pintura i el recobriment en pols per fer que les peces semblin més belles i canviïn de color.De fet, el tractament superficial no és només per a l'estètica.Diversos tractaments superficials tracten l'exterior dels productes metàl·lics aplicant una fina capa suplementària a la superfície.Un tractament de superfície adequat pot ajudar a que diferents tipus de productes metàl·lics processats amb precisió rebin una millor protecció en l'entorn d'ús (com la resistència a la corrosió, l'alentiment de l'òxid), protegir els productes metàl·lics i assolir l'objectiu d'allargar la vida útil.
Avui us presentarem la producció de productes d'alumini i el tractament de superfícies, anoditzat, en què Chengshuo Hardware és especialment hàbil.
Què és anoditzar？
L'anodització és un procés electroquímic que converteix una superfície metàl·lica en una superfície d'òxid d'ànode decorativa, duradora i resistent a la corrosió.L'alumini és molt adequat per anoditzar, encara que també es poden anoditzar altres metalls no fèrrics com el magnesi i el titani.
El 1923, l'anoditzat es va aplicar per primera vegada a escala industrial per protegir els components d'alumini dels hidroavions de la corrosió.En els primers dies, l'anodització amb àcid cròmic (CAA) era el procés preferit, de vegades anomenat procés Bengough Stuart, tal com es descriu a l'especificació de defensa del Regne Unit DEF STAN 03-24/3.
La classificació popular actual de l'anoditzat
L'anodització s'ha utilitzat àmpliament a la indústria durant molt de temps.Hi ha moltes maneres d'utilitzar diferents noms i hi ha diversos mètodes de classificació que es poden resumir de la següent manera:
Classificat per tipus de corrent: anoditzat DC;anoditzat AC;I l'anodització de corrent de pols, que pot escurçar el temps de producció per aconseguir el gruix requerit, fer que la capa de pel·lícula sigui gruixuda, uniforme i densa i millorar significativament la resistència a la corrosió.
Segons l'electròlit, es pot dividir en àcid sulfúric, àcid oxàlic, àcid cròmic, àcid mixt i oxidació anòdica de color natural amb àcids orgànics sulfònics com a solució principal.L'anodització d'àcid oxàlic es va patentar al Japó l'any 1923 i més tard es va utilitzar àmpliament a Alemanya, especialment en aplicacions de construcció.L'extrusió d'òxid d'alumini anoditzat va ser un material de construcció popular a les dècades de 1960 i 1970, però més tard va ser substituïda per plàstics i recobriments en pols més barats.Diversos processos d'àcid fosfòric són una de les últimes novetats en el pretractament de peces d'alumini utilitzades per a l'enllaç o la pintura.Els diferents canvis complexos en el procés d'oxidació anòdica amb àcid fosfòric encara estan evolucionant.La tendència dels estàndards militars i industrials és classificar els processos d'anodització en funció de les característiques del recobriment, a més d'identificar la química del procés.
Segons les propietats de la capa de pel·lícula, es pot dividir en: pel·lícula ordinària, pel·lícula dura (pel·lícula gruixuda), pel·lícula ceràmica, capa de modificació brillant, capa de barrera semiconductora, etc. per anoditzar.
Classificació dels processos d'anodització de productes d'alumini
El procés d'anodització s'utilitza de vegades per a peces d'alumini exposades (no recobertes) mecanitzades o fresades químicament que requereixen protecció anticorrosió.Els recobriments anòdics inclouen processos d'anodització d'àcid cròmic (CAA), àcid sulfúric (SAA), àcid fosfòric i àcid sulfúric àcid bòric (BSAA).El procés d'anodització implica el tractament electrolític dels metalls, en el qual es forma una pel·lícula o recobriment estable a la superfície metàl·lica.Els recobriments anòdics es poden formar en aliatges d'alumini en diversos electròlits utilitzant corrent altern o corrent continu.
L'anodització s'aconsegueix submergint l'alumini en un bany d'electròlit àcid i fent passar corrent pel medi.El càtode s'instal·la dins del dipòsit d'anodització;L'alumini actua com un ànode, alliberant ions d'oxigen de l'electròlit i unint-se als àtoms d'alumini a la superfície de la part anoditzada.Per tant, l'anodització és una oxidació altament controlable que millora els fenòmens naturals.
Anodització inclou el tipus I, el tipus II i el tipus III.L'anodització és un procés de passivació electrolític que s'utilitza per augmentar el gruix de la capa d'òxid natural a la superfície de les peces d'alumini.Els components d'alumini estan anoditzats (per això es coneix com "anoditzat") i el corrent flueix entre ells i el càtode (normalment una vareta plana d'alumini) a través de l'electròlit esmentat (més comunament àcid sulfúric).La funció principal de l'anodització és augmentar la resistència a la corrosió, la resistència al desgast, l'adhesió a la pintura i la imprimació, etc.
PIC de Corlee:Tipus IIIpeces d'alumini anoditzat
L'estructura d'òxid de l'ànode s'origina a partir d'un substrat d'alumini i es compon íntegrament d'òxid d'alumini.Aquest tipus d'alúmina no s'aplica a la superfície com la pintura o els recobriments, sinó que s'integra completament amb el substrat d'alumini subjacent, de manera que no es trencarà ni es desprengui.Té una estructura porosa molt ordenada i pot ser sotmès a processaments secundaris com ara coloració i segellat.
Hora de publicació: 27-12-2023